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钢渣磁选除尘超低排放系统

转炉产生的渣子里边含有铁,利用吊车将渣罐的液态渣经过钢渣一次处理冷却降温碎裂后用装载机、电铲等设备进行挖掘装车,再运至钢渣处理间进行二次处理,二次处理车间称为磁选车间,主要包括破碎、研磨、分级、磁选等工艺过程。钢渣在破碎、研磨、分级、磁选等过程中产生大量扬尘,其中包括各个皮带机头机尾、振动筛、磁选机等。本产品主要针对这些点位进行捕集汇总除尘,使有组织排放达到10mg/m³。

1、适用客户需求

      转炉产生的渣子里边含有铁,利用吊车将渣罐的液态渣经过钢渣一次处理冷却降温碎裂后用装载机、电铲等设备进行挖掘装车,再运至钢渣处理间进行二次处理,二次处理车间称为磁选车间,主要包括破碎、研磨、分级、磁选等工艺过程。钢渣在破碎、研磨、分级、磁选等过程中产生大量扬尘,其中包括各个皮带机头机尾、振动筛、磁选机等。本产品主要针对这些点位进行捕集汇总除尘,使有组织排放达到10mg/m³。

2、工艺路线设计

      工艺流程为:磁选线各个除尘点位→支管道冲洗→汇总管道→高效尘雾分离器→除尘风机→放散烟囱。

3、核心技术描述

      对各个除尘点位设计针对性捕集罩,在集尘同时要避免吸料,各个除尘点的风量平衡要设计好。各个支管道在汇总之前要充分考虑防堵措施,保证支管道有效收尘。汇总管道含尘气体进入除尘设备内部首先被喷雾装置进行一次捕集,然后裹带粉尘及液滴的烟气通过分散管将烟气分成若干份,并与分散管内壁接触,形成水膜进行二次捕集,然后与分散管下部的集水装置结合,与水面产生冲击、混合并形成泡沫,最终被水吸收排出,净化后的烟气粉尘浓度小于10mg/m³;除尘后的烟气通过精除尘后进一步降温析出烟气中的饱和水蒸气,然后形成大的液滴,通过重力及折板除雾原理,脱除烟气中的液滴。
4、业绩案例展示


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